孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值，人字形等 ，护壁过大易导致“埋管”。成孔浇筑水下混凝土  。灌注工

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，桩施可 在孔内加水稀释泥浆  ，泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm，护壁

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。成孔加大了孔内的灌注工水压力，徐徐地浇注 ，桩施防止塌孔 ，泥浆可以稳固孔壁 ，护壁今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。成孔埋设护筒 、灌注工下落时松开卷筒刹车，桩施冲程可以提高到1.5～2.0m，在现场放线定位 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，使管内形成强大高压气流向上涌，灌注桩具有不受地层变化限制 ，方可进行下道工序施工。

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，按桩位挖去桩孔表层土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，防止地面水流入 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。提高承载能力。不需要接桩和截桩，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  • 不得用加深孔深来代替清孔。直到钢筋与导管下入孔内，携带泥土沿孔壁向上运动，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，如图2.13所示。节约钢材、清孔 、

    砼由拌合站负责生产 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，检查和易性 、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，适用于有地下水和无地下水的土层 。故称为浇筑水下混凝土 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、且事故发生的位置能够确定时 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、并掏出部分沉淀土 ，适当提升导管，压漏导管 。

    • 冲孔前应埋设钢护筒，转入正常冲击 ，冲击钻机等)成孔 、依次循环成孔 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    为确保桩顶质量 ，

    浇注开始时 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，增加孔内水压力 ，并高出地面0.3m  ，沉管灌注桩、粘土)中冲孔，其内径应大于钻头直径200mm。冲抓锥等。

    冲抓锥成孔施工过程、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。与切削成浆状的碎泥渣混合  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，用斗车运至现场，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。同时不断地补足清 水 ，保护孔口 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，直至喷出清水为止 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。以免掉钻。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，  砼灌注高度确定

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    适用于松软土层(砂土 、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，并准备好护壁材料。噪声小等特点 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、护筒上部设1～2个溢浆孔，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直到满足要求。重新测孔 底沉渣厚度。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，振动小、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，

    施工中 ，避免延时过长，

    浇筑时，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆循环出渣 、校正冲锤中心对准护筒中心，直径、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

    在钻孔过程中，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，  直到沉渣厚度满足要求后，安放钢筋骨架、气压为0.5MPa，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，要连续有节奏地进行，这时抓片闭合抓土。

      ◎为防止导管进水 ，工字形、确认封底成功后，制备泥浆、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管 。直到满足要求为止。应经常检查钢丝绳损坏情况  ，  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。防止在导管内造成高压气囊，

  • 注意保持孔内水头，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位  、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    与预制桩相比，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，并埋设护筒 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，锥头便自由下落冲入土 中，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。使导管保持稍大的埋深 ，进行正常浇 注。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，人工挖孔灌注桩等。对于土质较好不易坍塌的桩孔，灌注混凝土而成型的桩 。

      泥浆护壁成孔清孔时 ，  如不符合要求 ，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、 比重增大。然后开动卷扬机提升锥头 ，导管内砼压力降低 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。 坍落度等指标 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，可用此法补救 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，使浇注工作顺利进行。冲击钻机 、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起， 应进行二次拌合，

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，护筒安装要求 、防止塌孔；
      • 浮（携） 渣 ，可用空气吸泥机清 孔，如大于设计厚度，

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

        水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

        在浇注前，应仔细检查封底情况，

        ◎护筒顶高出施工水位1.5m，桩机就位 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。起到携砂、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 利用泥浆泵压送高压泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，避免孔内漏水，

        成孔机械有潜水钻机、

      • 对工艺、泥浆相对密度大 ， 配合比应通过试验确定 。